根據脫模劑的成分和含量的不同，其有效成分開始附著在模具表面的初溫度(即粘附溫度)也不同，即真正形成有效薄膜的初始溫度也不同。實踐表明，脫模劑的濃度、模具溫度、噴涂方法和數量，直接影響壓鑄質量，具 體表現如下：
（1）霧化不好或分散不均勻，則汽化時間延長，充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。
（2）皮膜過厚，膜形成慢，溶液有流痕，導致卷氣和表面皺紋沉積。
（3）皮膜過薄，油膜局部破裂，導致脫模不好、咬住、有痕跡。
（4）模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調，粘潤溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。
（5）水溶性脫模劑有效粘著量僅幾分之一，若模溫過高，大部分有效成分被蒸氣膜現象飛散（蒸氣膜現象是指開始噴射的脫模劑粒子到達模具表面形成的蒸氣層，將后續粒子反彈的現象）。
